Met de voordelen van glad oppervlak, gelijkmatige grootte, hoge hardheid, draagbaar en stabiel, worden glaskralen op grote schaal gebruikt als spreider, slijpmiddelen en vulmateriaal in verf, inkt en chemische industrie.
No. | diameter(mm) | corresponding sieve size |
1 | 0.8-1.0 | 20-18 |
2 | 1.0-1.5 | 18-14 |
3 | 1.5-2.0 | 14-12 |
4 | 2.0-2.5 | 12-8 |
5 | 2.5-3.0 | 8-7 |
6 | 3.0-4.0 | 7-6 |
7 | 4.0-5.0 | 6-4 |
8 | 5.0-6.0 | 4-3 |
A: Uiterlijk: schoon en transparant, geen zichtbare bellen en onzuiverheid.
B: Specifieke zwaartekracht:2.4-2.6g/cm3
C: Hardheid:6-7
D: Compressieve sterkte:65310; 1200N
1.Glazen kralen zijn zowel zacht als hard --geproduceerd door hoogwaardige materialen, dat wil zeggen, hebben een bepaalde mechanische sterkte, sio2 gehalte is groter dan of gelijk aan 68%, hardheid kan 6-7 Mohs, en heeft voldoende elasticiteit, kan meerdere malen gebruikt worden, Het is niet gemakkelijk te breken, en het effect van het gespoten apparaat is hetzelfde, wat is hetzelfdemeer dan drie keer langer dan de levensduur van gewone glazen kralen.
2.De uniformiteit is goed vlak-8212; de afrondingssnelheid is groter dan of gelijk aan 80%, en de deeltjesgrootte is gelijk.Na besproeiing wordt de helderheidscoëfficiënt van het explosieapparaat uniform gehouden en is het moeilijk om een watermerk te verlaten.
3. Onverplaatsbaar --glaskralen voor het schieten als schuurmateriaal hebben de volgende voordelen ten opzichte van elk ander slijpend materiaal: naast metalen schuurmateriaal, langer dan enig ander medium, vervaardigd van niet-alkalisch glas met natriumkalk, met een goede chemische stabiliteit, zal het verwerkte metaal niet vervuilen;kan het reinigen versnellen, terwijl de verwerkingsnauwkeurigheid van het oorspronkelijke object
4. Smooth en geen onzuiverheden --het uiterlijk van sferische deeltjes, geen onzuiverheden; glad oppervlak, met een goede afwerking, het bereiken van internationale en binnenlandse normen.
1.Volgens de viscositeit, hardheid, dispersie-deeltjesgrootte en de slijp-eisen van de slijpmiddelen, selecteert u de glazen kralen van de overeenkomstige variëteiten, specificaties en hoeveelheden.
2.Maak de glazen kralen en de binnenwand van de maalloop schoon voor het malen.
3.Leg het materiaal in het maalvat en leg dan de juiste hoeveelheid glazen kralen.Na het draaien van de molen worden de glazen kralen geleidelijk toegevoegd.De vulling is over het algemeen 70%-85% van het volume van de slijpmachine cilinder.
4.Laat de glazen kralen niet lang lopen onder de voorwaarde dat de slijper geen materiaal meer heeft.Anders worden de glazen kralen gemakkelijk geplet in een slijpmachine met hoge snelheid.
5.Nadat de slijpmachine een periode van tijd loopt, is het nodig om de glaskralen in een passende hoeveelheid a an te vullen om de kwaliteit en efficiëntie van het malen te waarborgen.